合鍛智能參與國家科技重大專項助力熱沖壓成形生產(chǎn)線國產(chǎn)化

發(fā)布時間：

2020-09-23

近日，合肥合鍛智能制造股份有限公司參與的“數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項——“基于國產(chǎn)壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題階段工作匯報會在成都召開，公司董事長嚴建文教授應邀參會。

公司董事長嚴建文教授匯報項目進展

本課題此次階段性總結(jié)，標志著熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化進程迎來了重要突破，國產(chǎn)化生產(chǎn)線進入實質(zhì)性量產(chǎn)階段。

項目完成單位負責人在生產(chǎn)線現(xiàn)場合影

“基于國產(chǎn)壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題主要開展高速熱沖液壓機、保護氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機器人等關鍵設備的示范應用，將建成高強鋼熱沖壓技術與裝備示范應用基地，制定熱沖壓生產(chǎn)線集成、模具開發(fā)、零件質(zhì)量檢測等相關標準與規(guī)范。合鍛智能在本課題中承擔了1200噸高速熱沖壓專用液壓機的研制工作，與凌云股份、機械研究總院、北京機電所一起，共同完成熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化工作。

嚴建文董事長與機械研究總院輕量化院、凌云股份成都工廠負責人合影

借助本課題，合鍛智能在熱成形液壓機技術和制造上得到大幅度提升。液壓機的快降速度達到1000mm/s、工作速度達到300mm/s、最大回程速度也達到了800mm/s，與國際最先進的舒勒產(chǎn)品保持一致，超過了歐洲其它企業(yè)；開發(fā)了快速平穩(wěn)泄壓技術、加減速閉環(huán)控制技術、高精度位置閉環(huán)技術，近一步提高了工作節(jié)拍，壓機最快運行周期由原來的5.2s縮短到4.3s，達到了國際最先進水平；開發(fā)了伺服閥壓力閉環(huán)控制技術，壓力控制精度控制在1%以內(nèi)，開發(fā)的保壓分段壓力控制技術，提高了液壓機的柔性，減少了工件變形，目前為首創(chuàng)；開發(fā)的排量控制技術，液壓機能耗大幅度降低，靜態(tài)噪音由88分貝降低到76分貝以下；在高速油缸的設計、制造方面得到提升。在無焊接管路方面得到成功應用，保證了液壓機不漏油以及清潔度的提高，提高了液壓機的可靠性。

隨著國VI標準的實施，節(jié)能減排要求進入了一個新高度，越來越嚴格的排放標準，使得輕量化在汽車領域的重要性也越來越高。高強鋼，作為輕量化的重要手段，在汽車領域的使用率也將水漲船高。

常見汽車熱成形零件

通過本課題，合鍛智能培養(yǎng)和建立了一支熱成形壓機方面的專家隊伍，包括研發(fā)、安裝、調(diào)試、服務等方面的人才，借助合鍛智能的加工制造能力，成功把熱成形高速專用液壓機推向市場。在專項實施的兩年里，在國內(nèi)市場也取得了較為突出的成績，打破了舒勒、APT等歐洲企業(yè)對本行業(yè)的壟斷，成功的替代了進口。

超高強度汽車結(jié)構(gòu)件熱沖壓生產(chǎn)線案例

近年來，合鍛智能連續(xù)承擔參與6項國家“數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題及1項國家重大科學儀器設備開發(fā)專項。通過專項實施，不僅大大增強了公司的研發(fā)能力，研制的產(chǎn)品整體技術達到國內(nèi)水平，部分研究已達到國際先進水平，為汽車、航空航天、石化、新材料等行業(yè)提供了國產(chǎn)重大裝備，突破了發(fā)達國家對我國液壓裝備技術封鎖，成功替代進口，為國內(nèi)制造企業(yè)重大精密裝備國產(chǎn)化率進一步提高打下堅實基礎。

合鍛智能承擔國家科技重大專項情況

關于國家科技重大專項

國家科技重大專項(National Science and Technology Major Project )是為了實現(xiàn)國家目標，通過核心技術突破和資源集成，在一定時限內(nèi)完成的重大戰(zhàn)略產(chǎn)品、關鍵共性技術和重大工程。《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020)》確定了大型飛機等16個重大專項。這些重大專項是我國到2020年科技發(fā)展的重中之重。

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